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Puentes SOLUCIONES

PUENTES ATIRANTADOS

PUENTES ATIRANTADOS

DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
  • La prefabricación permite resolver de una forma integral el tablero de puentes atirantados mediante dovelas prefabricadas.
  • La realización de las distintas partes de la estructura en taller, permite un estricto control, tanto geométrico como estructural
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
  • Riguroso control geométrico de los elementos
  • Mezcla de distintos elementos en una misma estructura
  • Gracias a la prefabricación, se realizan con la mayor rapidez y sencillez que el puente “in situ”.
  • Geometría excelente por la disposición de moldes específicos para estos elementos.
TIPOLOGÍAS ESTRUCTURALES EN LAS QUE PUEDE UTILIZARSE
  • Utilización de grandes vigas portantes longitudinales, prefabricadas en dovelas.
  • Utilización de vigas prefabricadas entre elementos principales portantes.
  • Utilización de riostras transversales para apoyar las vigas longitudinales.
APLICACIONES PRINCIPALES
  • Para puentes atirantados entre 100 y 250 m. de luz
  • Realizaciones en España en el Puente Fernando Reig sobre el río Barxell en Alcoy, y en el Puente del Centenario en Sevilla.
VENTAJAS
  • Evita interferencias en la obra y la necesidad de disponer complejas instalaciones “in situ”.
  • Plazo menor de ejecución al poderse realizar los distintos elementos en procesos paralelos.
  • Obtención de materiales y piezas totalmente chequeadas antes de su inserción en el tablero. Aseguramiento de la calidad.
  • Realización con moldes de alta calidad y rigidez, lo que permite una geometría de la pieza excelente
DETALLES CONSTRUCTIVOS
  • Disposición típica con dos grandes vigas portantes de borde, riostras transversales y vigas prefabricadas entre riostras.

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PASARELAS PEATONALES

PASARELAS PEATONALES

DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

Existen dos tipos fundamentales de pasarelas:

  • Obra completa prefabricada con pilares y vigas gaviota tanto en las rampas, descansillos como en el cruce de la pasarela.
  • Obra completa prefabricada con pilares, placas alveolares en las rampas y descansillos y vigas gaviotas en la zona de cruce. Se requiere capa de compresión in situ en la placa alveolar.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

  • Secciones gaviota: sección celular cerrada y aligerada con porexpan interno.
  • Sección placa alveolar: losa alveolar pretensada de 0.25 m de canto y 1.20 m de ancho.
  • Sección pilares: rectangulares o circulares.
  • Anchos posibles de la pasarela con vigas gaviota: 1.50 m, 2.00 m, 2.50 m y 3.00 m.
  • Ancho de las rampas con placa alveolar: 2.50 m.
  • 6. Cantos de las vigas gaviota: 1.20 m., 1.215 m.
  • Canto de la placa alveolar: 0.25 m más capa de compresión de 0.05 m.
  • Longitud de los descansillos: 5.50 m. si son de vigas gaviota, 4.90 m. si son de placa alveolar.
  • Se pueden alcanzar luces de hasta 40 m con las vigas gaviota. En el caso de las rampas con placa alveolar la luz es aproximadamente de 8 m.

TIPOLOGÍAS ESTRUCTURALES EN LAS QUE PUEDE UTILIZARSE

    • Se adapta a multitud de geometrías en planta ya que los extremos de las vigas gaviota y la placa alveolar pueden ser esviados.
    • Los vanos son isostáticos.

APLICACIONES PRINCIPALES

  • Pasarelas peatonales para salvar carreteras, autopistas, líneas de ferrocarril, etc.
  • VENTAJAS

    • Se consiguen vanos de grandes luces para pasarelas que tengan que salvar autopistas anchas.
    • Soluciones estéticas y esbeltas.

    DETALLES CONSTRUCTIVOS

    • Un solo apoyo de viga gaviota sobre pilar o sobre estribo.
    • Cajeados standard en las vigas para resolver las uniones en ángulo.
    • Pilares con ménsulas standard en la parte superior para el apoyo de dos placas alveolares.
    • Luz entre apoyos más habitual entre 8.0 y 35.0 m.

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    PUENTES PARA AVE

    PUENTES PARA AVE

    DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
    • Tableros de AVE realizados con vigas prefabricadas cumpliendo las estrictas especificaciones de este tipo de puentes.
    PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
    • Amplio rango de utilización de secciones, luces y cantos.
    • Rapidez en la ejecución de los tableros.
    • Ideal para viaductos con un número elevado de vanos.
    • Cumplimiento de las exigentes normas de seguridad y comodidad.
    TIPOLOGÍAS ESTRUCTURALES EN LAS QUE PUEDE UTILIZARSE
    • Esquemas isostáticos e hiperestáticos (viga artesa). Luces medias y grandes.
    • Esquema isostático (viga doble T). Luces pequeñas.
    • Esquema isostático con cosido entre vigas para esfuerzos longitudinales (viga artesa).
    • Esquema tipo marco(Tablero-losa con viga CÓNDOR conectada a pantallas laterales).
    APLICACIONES PRINCIPALES
    • Puentes de AVE (plataforma de 14.00 m.)
    • Puentes de ferrocarril convencional con plataformas menores (RENFE Y FEVE)
    VENTAJAS
    • Rapidez de montaje, ejecución y puesta en marcha de la estructura.
    • Soluciones prefabricadas a cualquier tipología de estructura.
    • Realización de grandes viaductos en menor tiempo que las soluciones “in situ”.
    DETALLES CONSTRUCTIVOS

    Tipología típica de puente de AVE prefabricado:

    • Constituido por 2 vigas ARTESA separadas 6.30 m.
    • Ancho de tablero de 14.00 m.
    • Luces en torno a 30.00 m.
    • Apoyos únicos (tipo POT) en cada extremo de la viga.
    • Soluciones adaptables a cualquier variación del esquema clásico.

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    Infraestructuras Subterráneas SOLUCIONES

    ESTACIONES

    ESTACIONES

    Las estaciones de transportes interurbanos son un reto constructivo debido a su habitual ubicación en zonas con alto tráfico, tanto rodado como peatonal. Por ello la solución de prefabricado es, en estos casos, especialmente conveniente, ya que reduce considerablemente los tiempos de ejecución, así como la ocupación de áreas interurbanas.

    Una vez definida la estación así como sus elementos interiores como escaleras, plataformas y andenes, se procederá al cálculo de las cargas para dimensionar correctamente los elementos prefabricados.

    Para el montaje del prefabricado y construcción de la estación hay dos métodos fundamentalmente:

    • Con el primer método, tras la ejecución de las pantallas de hormigón que contendrán la estación, se realiza la excavación necesaria para la estación, y se va instalando el prefabricado y construyendo la estación desde el fondo del pozo hacia el exterior.
    • El segundo sería al contrario: se empieza ejecutando el techo de la estación, dejando un espacio suficiente para poder sacar luego la maquinaria de montaje interior, y posteriormente se van montando todas las estructuras interiores. A medida que se completan las plantas intermedias se prosigue la excavación en el nivel inmediatamente inferior.

    La segunda opción hace que se disminuya considerablemente el impacto de la obra en el tráfico tanto rodado como peatonal.

    PACADAR tiene amplia experiencia en este tipo de construcciones, habiendo realizado exitosamente varias obras relevantes, las cuales implicaban tanto la fabricación de los elementos como el montaje de los mismos. La estación de Palmaret en el Metro de Valencia, las estaciones del intercambiador RENFE de Can Roc, o las estaciones de la línea Madrid – Villaverde, son algunos de los ejemplos de estaciones que figuran en nuestro histórico de obras finalizadas.

    PACADAR emplea elementos como la viga Pi de gran canto que garantiza la capacidad portante tanto en superficie como en plantas intermedias. Asímismo, PACADAR utiliza placa alveolar de hasta 63 cms de canto para conformar las superficies horizontales.

    Aparte de las estaciones subterráneas, PACADAR también dispone de una amplia gama de soluciones para estaciones de metros elevados así como de líneas de tren. Estos casos son menos complejos que las estaciones interurbanas aunque sus plazos de ejecución mucho menores, pudiendo, por ejemplo, transportar los elementos prefabricados por la misma vía según se va avanzado, y dejando así, construidas las estaciones a la vez que la línea férrea.

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    PUENTE ARCO

    PUENTE ARCO

    DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

    • La prefabricación permite la realización de arcos prefabricados con secciones de hormigón mínimas y altas prestaciones de los materiales utilizados.
    • La realización de las distintas partes de la estructura en taller, permite un estricto control, tanto geométrico como estructural.

    PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

    • Riguroso control geométrico de los elementos.
    • Tratamientos estéticos y superficiales en el hormigón.
    • Gracias a la prefabricación, se realizan con la mayor rapidez y sencillez que el puente “in situ”.

    TIPOLOGÍAS ESTRUCTURALES EN LAS QUE PUEDE UTILIZARSE

    • Realización de arcos triarticulados, prefabricados en dos grandes semiarcos.
    • Posibilidad de prefabricar no sólo el arco, sino también el tablero y los montantes de apoyo del tablero en el arco.

    APLICACIONES PRINCIPALES

    • Prefabricación del arco en puentes de luz en torno a 100 m.
    • En arcos de mayor luz, prefabricación del resto de elementos.

    VENTAJAS

    • Evita interferencias en la obra y la necesidad de disponer complejas instalaciones “in situ”.
    • Plazo menor de ejecución al poderse realizar los distintos elementos en procesos paralelos.
    • Obtención de materiales y piezas totalmente chequeadas antes de su inserción en el tablero. Aseguramiento de la calidad
    • Realización con moldes de alta calidad y rigidez, lo que permite una geometría de la pieza excelente.

    SECTORES EN LOS QUE SE APLICA

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    Infraestructuras Subterráneas SOLUCIONES

    TÚNELES

    TÚNELES

    En las últimas décadas, la construcción de túneles mediante tuneladoras (TBM) se ha consolidado como la técnica de referencia en la ejecución de túneles, especialmente en grandes infraestructuras y entornos urbanos complejos. Esta evolución ha sido impulsada por la optimización de costes, un mayor control del proceso constructivo y las significativas mejoras en materia de seguridad frente a otros métodos tradicionales de excavación. En la actualidad, el uso de tuneladoras está ampliamente extendido a nivel internacional y constituye la solución empleada en algunos de los proyectos de túneles más relevantes y técnicamente exigentes del mundo.

    El revestimiento de túneles mediante anillos de hormigón pretensado se ha consolidado como el estándar constructivo en la mayoría de los túneles ejecutados con tuneladora (TBM). La correcta gestión de la fabricación y el suministro de estos elementos prefabricados constituye un factor crítico para el éxito del proyecto, tanto desde el punto de vista técnico como operativo. La elevada cantidad de piezas a producir, las exigentes tolerancias geométricas, los estrictos controles de calidad y la necesidad de cumplir plazos de ejecución muy ajustados convierten la fabricación y suministro de anillos de hormigón pretensado en un proceso altamente especializado. Un proceso que solo puede ser abordado con garantías por empresas con una amplia experiencia y capacidad industrial en prefabricación de hormigón pretensado.
     

    PACADAR cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de segmentos de túnel mediante sistemas de carrusel, una tecnología industrial altamente especializada que permite alcanzar elevadas tasas de producción con altos estándares de calidad y precisión. En la actualidad, PACADAR es la única compañía que opera este tipo de instalaciones en Oriente Medio, lo que refuerza su capacidad industrial y su posicionamiento técnico en proyectos de gran envergadura.

    PACADAR también ejecuta revestimiento de túneles por el sistema cut&cover, fabricando las losas, las paredes laterales y las vigas para el techado.

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    PROYECTOS EN LOS QUE SE APLICA

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    SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

    SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

    Las subestaciones eléctricas se utilizan para aumentar la tensión de la energía eléctrica que se produce en los generadores de una central eléctrica cualquiera que sea su tipo.

    Son edificios industriales que protegen zonas sensibles de la planta y que requieren un grado de monolitismo que se consigue ampliamente con estructuras prefabricadas.

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    Energia SOLUCIONES

    TORRES DE REFRIGERACIÓN

    TORRES DE REFRIGERACIÓN

    Las torres de refrigeración son estructuras para refrigerar agua y otros medios a temperaturas próximas a las ambientales. El uso principal de grandes torres de refrigeración industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración utilizada en plantas de energía, refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras instalaciones industriales.

    Son estructuras que se resuelven con retículas de pilares y vigas a diferentes alturas y dispuestas tanto en dirección longitudinal como transversal.

    El arriostramiento de los distintos pórticos es un tema central en el diseño y cálculo de este tipo de estructuras, ya que la circulación del aire está forzada por unos ventiladores situados en la cubierta que producen grandes vibraciones que deben ser absorbidas.

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    Energia SOLUCIONES

    RACKS DE TUBERÍAS

    RACKS DE TUBERÍAS

    Estas estructuras se utilizan en la industria en general, allá donde sea necesario conducir e impulsar aire, agua, vapor, fuel, toda clase de fluidos e incluso sólidos fundibles.

    En las refinerías y centrales nucleares se usan como apoyos de las tuberías que transportan los diferentes gases y fluidos.  Especialmente importantes son los que se construyen para la industria petroquímica (refinerías de petróleo y tratamiento de sus derivados). También son frecuentes en centrales térmicas y nucleares para la producción de energía eléctrica a partir de vapor y en la industria química (fabricación de plásticos, neumáticos, alimentación, farmacia, …). 

    Son estructuras muy esbeltas que se resuelven con retículas de pilares y vigas a diferentes alturas y dispuestas tanto en dirección longitudinal como transversal, arriostradas entre sí, debido a las grandes cargas a las que están sometidas (gravitatorias, viento, y sismo) y de operación de tuberías.

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    APARCAMIENTOS

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